वर्कपीस घूमता है, और टर्निंग टूल एक सीधी रेखा या विमान में एक वक्र में चलता है। वर्कपीस के आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, अंत सतहों, शंक्वाकार सतहों, सतहों और थ्रेड्स (थ्रेडिंग देखें) को संसाधित करने के लिए आमतौर पर टर्निंग को एक खराद पर किया जाता है। आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों को मोड़ते समय, टर्निंग टूल वर्कपीस के रोटेशन के अक्ष के समानांतर एक दिशा में चलता है। वर्कपीस को समाप्त करने या काटने के दौरान, टर्निंग टूल वर्कपीस के रोटेशन के अक्ष की दिशा में लंबवत दिशा में क्षैतिज रूप से चलता है। यदि टर्निंग टूल का आंदोलन पथ वर्कपीस के रोटेशन के अक्ष के साथ एक तिरछा कोण बनाता है, तो एक शंक्वाकार सतह को मशीनीकृत किया जा सकता है। क्रांति के गठित शरीर की सतह को मोड़ने के लिए, गठन उपकरण विधि या उपकरण नाक प्रक्षेपवक्र विधि का उपयोग किया जा सकता है।
हमारे उत्पादों में सीएनसी टर्निंग पार्ट्स भी शामिल हैं, जो ऐसे हिस्से हैं जो लाथ्स पर लाथ्स द्वारा संसाधित होते हैं; सीएनसी मशीनिंग भागों, जो आमतौर पर कंप्यूटर को डिजिटल रूप से नियंत्रित सटीक मशीनिंग का उल्लेख करते हैं; और गियर कटिंग, कटिंग का उपयोग करके, मिलिंग कटर पर काटने की धार गियर के दांत स्लॉट के आकार में है; लाइटिंग एक्सेसरीज भी हैं, जो एलईडी लाइट्स, कुछ सहायक उपकरण के समान हैं; और सटीक पीसने वाले भाग, जो छोटे बहु-ब्लेड टूल के साथ ठीक चिप्स को हटाने के लिए एक प्रसंस्करण विधि हैं। । यदि आप अधिक जानना चाहते हैं, तो हमसे परामर्श करने के लिए आपका स्वागत है, हम आपकी पूरी तरह से सेवा करेंगे!
मोड़ के दौरान, वर्कपीस को मुख्य आंदोलन के लिए घूमने के लिए मशीन टूल के स्पिंडल द्वारा संचालित किया जाता है; उपकरण धारक पर क्लैंप किया गया टर्निंग टूल फीडिंग मूवमेंट करता है। कटिंग स्पीड V घूर्णन वर्कपीस और टर्निंग टूल की सतह के बीच संपर्क बिंदु पर रैखिक गति (m/min) है; कट की गहराई सतह के बीच की ऊर्ध्वाधर दूरी (मिमी) है जिसे प्रत्येक कटिंग स्ट्रोक के दौरान मशीनीकृत और वर्कपीस की मशीनी सतह के बीच की सतह के बीच किया जाता है। बिदाई और मोड़ बनाने के लिए, यह टर्निंग टूल की संपर्क लंबाई (मिमी) और फ़ीड दिशा के लिए वर्कपीस लंबाई है। फ़ीड दर फ़ीड दिशा (मिमी/REV) के साथ टर्निंग टूल के विस्थापन का प्रतिनिधित्व करती है जब वर्कपीस को एक बार घुमाया जाता है, और प्रति मिनट (मिमी/मिनट) टर्निंग टूल की फ़ीड दर द्वारा भी व्यक्त किया जा सकता है। हाई-स्पीड स्टील टर्निंग टूल के साथ साधारण स्टील को मोड़ते समय, कटिंग की गति आम तौर पर 25-60 मीटर/मिनट होती है, और कार्बाइड टर्निंग टूल 80-200 मीटर/मिनट तक पहुंच सकता है; लेपित कार्बाइड टर्निंग टूल का उपयोग करते समय, अधिकतम कटिंग गति 300 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है। एम/मिनट या अधिक।
टर्निंग को आम तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: रफ टर्निंग और फाइन टर्निंग (अर्ध-फ़िनिशिंग सहित)। काटने की गति को कम किए बिना मोड़ने की दक्षता में सुधार करने के लिए कट और बड़े फ़ीड की एक बड़ी गहराई का उपयोग करने के लिए रफ टर्निंग प्रयास करता है, लेकिन मशीनिंग सटीकता केवल IT11 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन Rα20 ~ 10 माइक्रोन है; सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग हाई-स्पीड और छोटे फ़ीड और कट की गहराई का उपयोग करने की कोशिश करते हैं, मशीनिंग सटीकता IT10-7 तक पहुंच सकती है, और सतह की खुरदरापन Rα10-0.16 माइक्रोन है। एक उच्च-सटीक खराद पर बारीक ग्राउंड डायमंड टर्निंग टूल्स के साथ गैर-फेरस मेटल पार्ट्स की हाई-स्पीड सटीक मोड़ मशीनिंग सटीकता को 7-5 तक पहुंचा सकता है, और सतह की खुरदरापन Rα0.04-0.01 माइक्रोन है। इस तरह के मोड़ को "मिरर टर्निंग" कहा जाता है। यदि 0.1-0.2 माइक्रोन के अवतल और उत्तल आकृतियों को डायमंड टर्निंग टूल के काटने के किनारे पर मरम्मत की जाती है, तो टर्निंग सतह बेहद ठीक और बड़े करीने से व्यवस्थित धारियों का उत्पादन करेगी, जो प्रकाश विवर्तन की कार्रवाई के तहत एक ब्रोकेड जैसी चमक दिखाएगी। एक सजावटी सतह के रूप में, इस मोड़ को "इंद्रधनुष टर्निंग" कहा जाता है।
टर्निंग प्रोसेसिंग के दौरान, यदि टर्निंग टूल वर्कपीस के साथ एक ही दिशा में एक ही दिशा में घूमता है (उपकरण की गति आमतौर पर वर्कपीस की गति से कई बार होती है) जबकि वर्कपीस घूम रहा है, टर्निंग टूल और वर्कपीस के सापेक्ष गति प्रक्षेपवक्र बदला जा सकता है, और वर्कपीस को संसाधित किया जा सकता है। बहुभुज क्रॉस-सेक्शन (त्रिकोणीय, वर्ग, प्रिज्मीय, हेक्सागोनल, आदि) के साथ वर्कपीस। यदि वर्कपीस की प्रत्येक क्रांति के संबंध में टूल होल्डर में एक आवधिक रेडियल पारस्परिक गति को जोड़ा जाता है, जबकि टर्निंग टूल अनुदैर्ध्य रूप से खिलाया जाता है, तो गैर-परिपत्र क्रॉस-सेक्शन के साथ मशीन कैम या अन्य सतहों को मशीन करना संभव है। दाँत फावड़ा खराद पर, कुछ बहु-दांतेदार उपकरणों (जैसे कि मिलिंग कटर, गियर हॉब बनाने) के दांतों की फ्लैंक सतह को एक समान कार्य सिद्धांत के अनुसार संसाधित किया जा सकता है, जिसे "फावड़ा वापस" कहा जाता है (उपकरण देखें)।